Die Welt entwickelt sich weiter, und trotz verschiedener periodischer Turbulenzen und wirtschaftlicher Abschwächungen nimmt die Dynamik dieser Entwicklung zweifellos ständig zu. Dies bedeutet natürlich nicht, dass wir alles immer schneller und schneller erledigen werden, da ein solches Entwicklungstempo zwangsläufig sein Ende finden würde – es ist auch schwer, in einer solchen Lösung einen wertvollen Zufriedenheitswert zu finden. Die Entwicklungsdynamik in diesem Sinne bedeutet eine Art Automatismus und unsere Gewöhnung an vorteilhafte Veränderungen und bequeme Lösungen. Beachten Sie bitte, wie schnell wir uns daran gewöhnt haben, ein Mobiltelefon, mobiles Internet oder Satellitennavigation zu besitzen. Elektronisches Banking, bargeldlose Zahlungen und Billigfluggesellschaften sind fest in der heutigen Realität verankert. Die meisten von uns können sich ein normales Funktionieren ohne diese Werkzeuge kaum vorstellen. Ein ähnlicher Prozess findet in der Industrie statt. Jährlich werden hier mehrere zehntausend neue Optimierungslösungen implementiert, von denen viele zu unverzichtbaren Elementen des weiteren Funktionierens werden.
Es sei auch auf die Übereinstimmung moderner Transfers mit den Prinzipien des „Industrie 4.0“-Konzepts hingewiesen – die Integration intelligenter Maschinen und Systeme sowie die Einführung von Änderungen in den Produktionsprozessen zur Steigerung der Herstellungseffizienz und zur Einführung der Möglichkeit flexibler Sortimentänderungen. Derzeit werden immer häufiger im Rahmen komplexer Verlagerungsprozesse von Anlagen oder Produktionslinien neben dem physischen Transfer von Technologie, Maschinen und Geräten an einen neuen Standort gleichzeitig Arbeiten an Änderungen im Produktionsprozess selbst (Technologie) durchgeführt. Modernisierung, Automatisierung und Robotisierung von Prozessen sowie die Integration von Maschinen zu einem einzigen „Organismus“ werden als Teil des Transferprozesses durchgeführt und sind durch die „Außerbetriebnahme“ der mit dem Transfer verbundenen Linie möglich. Dank eines solchen Ansatzes minimieren Unternehmen sowohl die mit Investitionen verbundenen Aufwendungen (ein Prozess, ein Team, Skaleneffekte) als auch die Verluste durch Produktionsstillstände (die Planung aller Phasen der oben genannten Aktivitäten im Voraus ermöglicht es, Modernisierungs- und Integrationsarbeiten während der Installation der Linie am neuen Standort ohne zusätzliche technologische Ausfallzeiten durchzuführen). Ein solcher moderner Ansatz bei Verlagerungsprojekten ermöglicht es, noch bessere Ergebnisse durch einen umfassenden Ansatz bei der Prozessverlagerung zu erzielen. Moderne dynamische Transfers von Produktionsprozessen und umfassende Verlagerungen ganzer Fabriken von jedem Ort der Welt werden ebenfalls zu einem „Produkt der ersten Notwendigkeit“. Der Transfer eines gesamten Werks oder eines großen Teils davon überrascht und erschreckt nicht mehr mit verschiedenen Arten von Risiken – er ist zu einem verfügbaren Marktwerkzeug geworden. An diesem Punkt können wir uns die Frage stellen – für wen ist diese Lösung gedacht? Solche Lösungen sind meistens direkt mit den Entwicklungsabsichten von Eigentümern oder Investoren verbunden. Viele von ihnen, die bereits über Produktionspotenzial und wertvolles Know-how verfügen, entscheiden sich auf der Suche nach weiteren Entwicklungsperspektiven für eine Standortverlagerung. Dafür kann es mehrere Gründe geben – die Suche nach billigeren Arbeitsmärkten, Einsparungen bei Logistik und Lieferkette (Nähe zu Rohstofflieferanten oder Produktabnehmern). Derzeit können wir auch beobachten, dass wirtschaftliche, politische und geopolitische Veränderungen immer häufiger der Grund für solche Entscheidungen werden. Warum ist dies möglich geworden? Aufgrund der Globalisierung von Produktionssystemen und der Spezialisierung von Lieferanten sind Transfers von Prozessen schaffbar, die vor einigen Jahren als nicht umzusetzen erschienen, doch ist es derzeit machbar, die Produktion in einem völlig neuen Standort schnell und umfassend zu starten. Dieser Ansatz zeigt, dass die Notwendigkeit das Produkt schafft und nicht umgekehrt. Vor einigen Jahren wurden führende Verlagerungsdienstleister auf die Probe gestellt, indem sie ein Werk verlagern mussten. Viele von ihnen haben diese Prüfung positiv bestanden, einige mit Auszeichnung und haben dadurch einen neuen Weg für die weitere Entwicklung gefunden. Diese Entwicklung besteht im Wesentlichen darin, den strategischen Prozess der Transferplanung zu beherrschen. Im Rahmen der Verlagerung nehmen wir einen funktionierenden Prozess (Produktionsanlage) außer Betrieb und unser oberstes Ziel ist es, ihn innerhalb eines festgelegten Zeitrahmens wieder in Gang zu setzen. Ein solcher Plan sollte alle Elemente umfassen, die für den gesamten Prozess unerlässlich sind (Ausrüstung, Personal, Materialien usw.) und alle Risiken vorhersehen, die auftreten können und den Erfolg des Projekts beeinflussen könnten (beschädigte Ausrüstung, zusätzliche Ersatzteile). Die wichtigsten Prozesse, auf die man achten sollte, sind: richtige Analyse, genaue Projektbewertung, Entwicklung des Transferplans, Projektmanagement gemäß dem Plan, Implementierungsaudit und umfassende Risikoanalyse. Die Auswahl und Konsolidierung von Berufen ist eng mit dem Umfang des Transfers und der Branche, in der der Kunde tätig ist, verbunden. Professionelle Verlagerungsdienstleister sind bereits in der Planungsphase imstande, alle Bedürfnisse, auch die ungewöhnlichsten, vorherzusehen, darunter:
- spezifische Verfahren und Sicherheitsvorschriften für ein bestimmtes Projekt (z. B. Verlagerung von Geräten in einem Kernkraftwerk)
- Spezialisierung auf die zu verlegenden Geräte (z. B. Verlagerung spezialisierter technologischer Linien in der chemischen Industrie)
- Branchenspezialisierung in Bezug auf Versorgungsmedien (z. B. Verlagerung einer bestehenden Automobilanlage in ein „Greenfield“-Projekt)
- Bedarf an Spezialisten für Service und Instandhaltung (z. B. Verlagerung verbunden mit umfassender Anpassung und Modernisierung von Geräten)
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein effizienter Transferplan die Konsolidierung vieler Prozesse und Berufe in Verbindung mit der gewonnenen Erfahrung ist, die die Vorhersehbarkeit möglicher Risiken mit sich bringt. Ein zusätzlicher Anreiz für Investoren, Prozesse zu transferieren, ist die wachsende Verfügbarkeit von Industrieflächen. Das dynamische Wachstum von Produktions- und Lagerflächen in „Multi-User“-Investitionen und Industrieflächen in „Built-to-Suit“-Investitionen ermöglicht eine weitere Optimierung der Transferkosten dank des von den größten Unternehmen (z. B. Panattoni, Prologis) angebotenen Dienstes, der langfristige Miet- / Leasingverträge für die gebauten Flächen umfasst (sog. Verlagerung ohne Investitionen in Gebäude). Wie an den obigen Beispielen zu sehen ist, sollte der moderne Transfer heutzutage als „Werkzeug“ zur Erreichung von Geschäftszielen verstanden werden. Ein solcher Ansatz sollte insbesondere in Zeiten wirtschaftlicher Abschwächung von Bedeutung sein, da er reale Chancen bietet, ein neues Betriebsmodell zu schaffen und sich in einer neuen, veränderten wirtschaftlichen Realität einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
Sebastian M. Gawron CEO / SURET
