Die Notwendigkeit, Änderungen in der aktuellen Anordnung von Maschinen und Geräten (Layout) zu implementieren, ist oft eine entscheidende Voraussetzung für die Verbesserung der Haupt- und Nebenproduktionsprozesse in Fabriken. Bei einer Standortänderung hat die Produktionsverlagerung einen breiten und mehrprozessigen Charakter mit einer komplexen Verantwortungsstruktur, einem präzisen Zeitplan und einer vielfältigen Nutzung von Personal- und technischen Ressourcen. Was genau ist also die Verlagerung von Maschinen? Erfahren Sie mehr über die effiziente Bewegung von Maschinen.
Was bedeutet Verlagerung? Verlagerung – das Umsetzen von Maschinen – bezieht sich auf Maßnahmen im Zusammenhang mit der Änderung der Position von Maschinen oder Geräten, sei es innerhalb eines Standorts oder zwischen zwei verschiedenen Standorten, die manchmal erheblich voneinander entfernt sind. Der sogenannte Standort A (aktuell) und Standort B (geplant) können 1000 Meter voneinander entfernt sein oder sich in verschiedenen Ländern oder sogar Kontinenten befinden. Ziel der Operation ist es nicht nur, den Standort zu ändern, die Maschine einzurichten und für den Betrieb vorzubereiten, sondern vor allem sicherzustellen, dass die übertragene Einheit im neuen Standort genauso gut oder sogar effizienter arbeitet. Die Verlagerung von Maschinen ist eine Chance für Verbesserungen und höhere Effizienz. Was ist Verlagerung im operativen Sinne? Es handelt sich um eine Reihe von Aktivitäten, die gemäß dem Verlagerungsplan geplant und durchgeführt werden, zu denen unter anderem die wichtigsten gehören: Aufgabenverifizierung, Planung, Trennung der Maschine von den Medien, Demontage, Verpackung und Vorbereitung für den Transport, Transport, Montage der Geräte an einem zuvor vorbereiteten Ort mit Zugang zu den Medien, Vorbereitung auf den Start und häufig die Vervollständigung der Startdokumentation (CE, Maschinenrichtlinien, Anleitungen usw.). Unabhängig vom Schwierigkeitsgrad erfordert jede Verlagerung umfassendes technisches Wissen und Erfahrung, um die Ausrüstungsressourcen optimal auszuwählen und Risikobereiche abzusichern, die im Voraus identifiziert werden müssen. Ein Beispiel für eine besonders komplexe Operation kann die Verlagerung von Maschinen unter Beibehaltung der Produktionskontinuität des Werks sein. Die Erfahrung des Verlagerungsunternehmens, eine gute Koordination mit dem Produktionswerk und ein detaillierter Aktionsplan können den Erfolg eines solchen Unterfangens garantieren. Stufen der Maschinenverlagerung Verifizierung der Verlagerung: Maschinenverlagerungen berücksichtigen viele Faktoren, die in der Verifizierungsphase identifiziert werden, einschließlich Besuchen, Interviews und Messungen an den Standorten A und B. Die während der Machbarkeitsstudie gewonnenen Schlussfolgerungen und Informationen bilden in Verbindung mit der Analyse der technischen Dokumentation der verlagerten Geräte die Grundlage für die Erstellung eines präzisen Verlagerungsplans. Verlagerungsplan: Das Verlagerungsunternehmen, das die Aufgabe der Verlegung der Produktionsinfrastruktur übernimmt, erstellt einen präzisen Verlagerungsplan auf Basis der Summe der Verifizierungsinformationen und eigener Erfahrungen. Dieser Plan muss folgende Punkte umfassen:
- Verlauf (Reihenfolge und Charakter) der Operationen
- Zeitplan der geplanten Aktivitäten
- notwendige Ressourcen einschließlich Backups
- identifizierte Verantwortungsbereiche
- Risikokarte und Liste der Schutzmaßnahmen
- kritische und spezifische Bedingungen für die Verlagerung der angegebenen Geräte
- Anforderungen für den Start
Die Hauptgefahren, die sich aus einem falsch vorbereiteten Verlagerungsplan (unvollständig oder operativ fehlerhaft) ergeben, sind: Überschreiten des Zeitplans, Unterbrechung der Produktionskontinuität, Erhöhung der Verlagerungskosten, Sachschäden und verringerte Effizienz der Geräte am neuen Standort. Demontage von Maschinen: Die Demontageoperation besteht aus mehreren Teilprozessen: Kennzeichnung von Elementen und Anschlüssen, Trennung von Medien, technische Demontage, Vorbereitung für den Transport (z. B. Entfernung technischer Flüssigkeiten), Auswahl von Gruppen für Verpackung und Transport mit Beschreibung der Sätze. Das sogenannte „Trennen“ der Maschine muss gemäß dem Verlagerungsplan innerhalb eines genau definierten Zeitrahmens durchgeführt werden, da dieser Moment die nächsten Transferoperationen bestimmt. Laden und Transport: Gekennzeichnete und gesicherte Maschinenteile/-komponenten werden entsprechend den Spezifikationen der Transportbedingungen verpackt, wobei Gewicht, Abmessungen, Empfindlichkeit gegenüber äußeren Bedingungen und Reizen sowie die Transportmethode (Mittel und Route) berücksichtigt werden. Beispielsweise erfordert der Seefrachtverkehr eine spezielle Verpackung, die den Transport vor den Auswirkungen von Meeressalz vollständig schützt, und der Straßentransport von Großraumladungen erfordert die Erstellung von Transportdokumenten, das Einholen von Genehmigungen und die Implementierung von Sicherheitsmaßnahmen. Ein unverzichtbarer Bestandteil des Transports, der die gesamte Verlagerungsoperation betrifft, ist die vollständige Versicherung des transportierten Eigentums sowohl hinsichtlich seines Wertes als auch der möglichen Schäden während des Transports. Vorbereitung des neuen Standorts: Je nach Bedarf und Umfang muss die Operation zur Vorbereitung des Standorts B (Transportwege, Untergrund, Fundamentierung, Ölwannen, neue Medien) frühzeitig (planmäßig) durchgeführt werden, damit die neue Umgebung rechtzeitig für die Lieferung der verlagerten Geräte vollständig bereit ist. Nur eine solche Koordination reduziert effektiv Stillstandszeiten und damit verbundene Kosten. Die Maschinenverlagerung ist ein optimierter Prozess, der häufig auf ein Minimum reduziert wird. Entladen und Montage von Maschinen: Die Montage ist im einfachsten Sinne die Umkehrung der Demontageaktivitäten gemäß den Kennzeichnungen. In vielen Fällen bedeutet die Montage jedoch auch die Modifikation der Einstellungen unter Berücksichtigung der Bedingungen des neuen Standorts und des Ziels einer besseren Effizienz. Die Montage durch Spezialisten kann auf Wartungsarbeiten, kleinere Reparaturen oder sogar Einstellungsmodifikationen ausgeweitet werden. Start der Maschine: Die gesamte Maschinenverlagerungsoperation wird durch ihren Start abgeschlossen, der mehrere Phasen umfasst, wie z. B. Anschluss und technische Abnahme der Medien, Durchführung von Start- und Produktionstests sowie Vervollständigung der Startdokumentation. Die Standardannahme bei der Maschinenverlagerung ist, dass sie im neuen Standort genauso gut oder sogar effizienter arbeiten. Sicherheitsfragen sowohl hinsichtlich der technischen Ressourcen als auch des Schutzes des Lebens und der Gesundheit der Mitarbeiter sind nicht verhandelbar. Komplexität der Maschinenverlagerung Eine erfolgreich durchgeführte Maschinenverlagerung bedeutet die Erfüllung mehrerer Bedingungen:
- Sicherer Transfer der Produktionsinfrastruktur für Eigentum und Umgebung
- Technischer und formaler Start der verlagerten Geräte am neuen Standort
- Keine Verringerung der Effizienz und Qualität in der neuen Umgebung
- Durchführung der Verlagerung gemäß dem Operationsplan, Zeitplan und Budget
Eine Bedingung, die eine sichere Maschinenverlagerung begünstigt, ist die Übertragung der gesamten Aufgabe an ein technisch vorbereitetes, erfahrenes Verlagerungsunternehmen. Der Investor profitiert dann von mehreren Vorteilen:
- Keine Konflikte an den Schnittstellen der Verantwortungsbereiche
- Vereinfachte Kommunikation und Koordination mit einem Auftragnehmer
- Optimierung der Verlagerungsprozesse durch den ausgewählten Auftragnehmer gefährdet nicht die Produktionskontinuität und reduziert die Stillstandszeiten auf ein notwendiges Minimum.
