La constante aceleración de la economía polaca y europea marca continuamente una potente dinámica de desarrollo tanto en el ámbito puro económico como en el físico. Las plantas de producción están evolucionando y cambiando en muchos aspectos, con la aparición de nuevas tecnologías de producción y soluciones organizativas. Cada vez más, los inversores toman decisiones sobre la expansión de sus plantas o la construcción de un negocio nuevo que cumpla con todos los requisitos dictados por la tecnología de producción. Y aquí surge la necesidad de una reubicación eficiente y rápida. La reubicación de una planta, una parte de ella o incluso una sola línea de producción durante la producción en curso es una tarea seria y exigente. Por un lado, queremos cambiar la ubicación de producción y, por otro, queremos mantener en curso nuestro core business y las relaciones con los clientes. ¿Cómo reconciliar el cambio de ubicación trasladando toda la producción a un nuevo lugar y al mismo tiempo no comprometer las relaciones con los clientes? Es necesario un plan adecuado para la reubicación de la producción en curso, que tenga en cuenta no solo el objeto de la reubicación en sí, sino también los aspectos actuales relacionados con la producción.
La primera y la principal parte del plan será la elección del método óptimo de acción, determinado principalmente por el tiempo de la reubicación y, en relación con el tiempo, su costo: una reubicación realizada a gran velocidad es definitivamente más costosa. Este costo se puede minimizar, pero aquí surgen preguntas que deben responderse al principio:
- ¿Cuánto tiempo podemos permitirnos parar un proceso/máquina determinada?
- ¿Si podemos producir reservas? ¿Cómo afectará esto al tiempo disponible para la realización?
- ¿Si existe la posibilidad de preparar un proceso alternativo temporal (quizás con menor eficiencia pero asegurando las necesidades mínimas)?
- ¿Qué tan rápido después de detener el proceso/maquinaria se pueden iniciar las actividades de reubicación?
- Tester virtual de parada: detenemos una línea/maquinaria por un período X y aquí debemos identificar todos los riesgos y sus consecuencias.
- ¿Si la reubicación desde el punto de vista de los procesos, aspectos organizativos y también el layout será una copia 1:1 de la situación anterior? Y si NO, ¿cuál es la escala de los cambios?
- ¿Si están previstas acciones adicionales durante la reubicación que puedan afectar el tiempo de realización?
La segunda parte del plan es una correcta preparación de la ubicación nueva y los lugares de destino de los equipos. Aquí se debe prestar atención especial a:
- Preparar el layout tecnológico completo del área nuevo.
- Marcar físicamente los puntos de ubicación real de los equipos (especialmente los clave) y los pasillos de comunicación. Se debe prestar especial atención a posibles colisiones de elementos que operan fuera del contorno físico de los equipos (un error común de los diseñadores y creadores de los layout), como alimentadores, robots, manipuladores, etc.
- Preparar las redes de suministro (electricidad, líquidos, aire comprimido, etc.) con el mayor grado de avance posible.
La tercera cuestión es la ejecución eficiente.
- Teniendo en cuenta que este tipo de tareas son proyectos de alto riesgo, se sugiere encomendar la reubicación a unidades especializadas, especialmente a aquellas que pueden presentar recomendaciones reales en este ámbito. Las entidades experimentadas pueden planificar, preparar e implementar todo el proceso involucrando tanto sus propios recursos como los del cliente. Así, además, ganamos la certeza de que no quedará nada «fuera de los bordes», nada que pueda afectar la velocidad de realización.
- Uno de los elementos de la preparación preliminar del área trasladada es la comunicación adecuada a las unidades que operan el proceso/máquina. En los equipos se colocan datos sobre la fecha e incluso la hora de inicio de la reubicación (llamada “ruptura”), duración, fecha prevista de puesta en marcha en la nueva ubicación y los datos de las personas responsables del reinicio. Una comunicación eficiente reduce el nivel de riesgo y organiza la estructura.
- Los contratistas experimentados pueden acelerar significativamente el ritmo de realización aumentando los recursos dedicados según los cambios dinámicos de las necesidades o trabajando en turnos e incluso de manera continua. Un parque de herramientas y equipos bien planificado y preparado (especializado para la reubicación) y un almacén de componentes de instalación también influirán notablemente en la eficiencia de todo el proceso de reubicación.
En resumen, la reubicación de la producción en curso debe ser precedida por una planificación meticulosa basada en las posibilidades de los buffers de tiempo, la identificación de riesgos y las pruebas de implementación. Para esta tarea, debemos involucrar a profesionales experimentados y, si es posible, encomendar la tarea de manera integral a un único contratista responsable. Una reubicación, incluso de una planta entera, a menudo implica meses de planificación y varias semanas de realización física sin pérdidas de producción.
Monika Górska Directora del Departamento de Reubicación
