Presentamos un conjunto de información útil sobre la auditoría de logística interna respondiendo a las preguntas más frecuentes. El texto fue redactado por Rafał Stachowicz, director de operaciones del departamento de logística en SURET. La siguiente serie de preguntas esta basada en una amplia experiencia recopilada durante las auditorías/inventarios que SURET ha realizado en muchas empresas. El conocimiento adquirido ha sido el fundamento para evaluar la situación existente y formar una propuesta de cooperación basada en principios de outsourcing.
Preguntas Frecuentes
¿En qué consiste una auditoría de logística interna realizada por SURET? El término «auditoría» entre los fabricantes y gestores de negocios a menudo evoca sentimientos confusos, a veces incluso miedo, ya que se asocia con control, lista de acusaciones, etc. Una auditoría de logística interna realizada por el equipo de SURET es un formato completamente diferente, determinado por un único objetivo común: generar ahorros. Se trata de un pensamiento «fuera de la caja». En pocas palabras, SURET, basado en su experiencia en diferentes industrias, indica qué y cómo cambiar paso a paso para reducir costos y aumentar la eficiencia de los servicios internos en la planta. ¡Llevamos a los clientes a un nivel superior de organización! Comenzamos con tomar una «fotografía del día», incluyendo el inventario de los equipos en el área investigada. Con los datos obtenidos, construimos un modelo y realizamos simulaciones del flujo de materiales en el proceso. Analizamos las unidades del transporte y los equipos para mover los recursos. Es crucial adaptar la intralogística al 100% al tiempo de ciclo de los puestos de trabajo atendidos. Como es bien conocido, la logística interna es la «aorta» del proceso de producción y debe funcionar perfectamente. ¡Este es nuestro objetivo! Con el modelo completo y las conclusiones de las simulaciones del proceso comprobadas, el equipo de auditoría indica soluciones y mejoras paso a paso. Esta es la etapa de creación de un nuevo modelo de servicio «hecho a medida» para el cliente. El flujo simulado nuevamente (basado en los cambios propuestos) confirma la corrección de las soluciones aplicadas. Luego desarrollamos un cronograma para implementar los cambios y mejoras. A continuación, junto con el cliente, monitoreamos y supervisamos las etapas de implementación del nuevo modelo de logística interna. La última etapa – ¡el cliente cuenta las ganancias de la optimización!
¿Cuál es la fuente de reducción de costos en su modelo? Principalmente la optimización de los recursos humanos y la maquinaria. Hoy en día, en una época de inflación galopante (y las expectativas crecientes de los empleados relacionadas con ello) y la dinámica de los cambios de precios en el mercado de equipos logísticos, se ha vuelto crucial minimizar los recursos necesarios de personal y equipos. La experiencia operativa potente en balancear los procesos intralogísticos, apoyada por las últimas tecnologías (incluida la gestión dinámica de tareas), ofrece un amplio espectro de ahorros. Además, liberar a los operadores de máquinas de las actividades relacionadas con logística, como el embalaje y la colocación de mercancías, genera su capacidad libre para la producción, por ejemplo. Así, definir los principios correctos de cooperación entre producción y logística mejora directamente la eficiencia de los procesos de producción del cliente. Una logística interna bien funcional aumenta las capacidades operativas y productivas. En pocas palabras, ¡impulsa el desarrollo continuo y el aumento de la productividad de los procesos del cliente!
¿Cómo se puede estar seguro de que los costos de logística serán más bajos que los gastos actuales? Logística interna en los sitios de nuestros clientes rara vez es tan apreciada como sus procesos de fabricación y producción. El «negocio principal» de cada planta es fabricar los productos para los que fue construida. La constante expectativa de aumentar la eficiencia dirige la atención a la automatización de líneas y otras mejoras de equipos relacionadas con el área de producción. A menudo, la logística interna está sobredimensionada o no esta adaptada al proceso, generando costos innecesarios de compra o alquiler de equipos. Un componente significativo de las pérdidas que vemos durante la auditoría es el costo asociado con la operación o reparación de equipos. Nuestras acciones también apuntan a la estandarización y unificación del equipo, lo que se traduce directamente en intercambiabilidad en caso de sustitución en otra área o apoyo incidental debido a “picos” de producción temporales. Nuestra experiencia nos permite «inundar» al cliente con ejemplos de los cambios eficaces en logística y, sobre todo, implementarlos de inmediato.
¿Qué incluirá concretamente el informe de auditoría? El informe incluye:
- Descripción del estado actual (encontrado durante la auditoría), incluyendo inventario completo de los recursos de personal y los equipos.
- La totalidad de todas las actividades que generalmente pertenecen a la logística interna.
- Recomendaciones para cambios en áreas específicas (deberes de los operadores, su alcance de actividades, maquinaria y herramientas necesarias).
- Mapa de tareas para cada unidad de transporte.
- Propuestas de mejoras relativas a unidades de almacenamiento, equipos y layout.
- Cronograma de cambios – instrucciones paso a paso sobre cómo implementar el nuevo modelo de logística interna.
- Oferta de SURET para un servicio integral según el nuevo modelo logístico.
¿Cuánto cuesta una auditoría realizada por SURET? El costo depende directamente de la vía de cooperación elegida por el cliente. Siempre se adapta económicamente a las expectativas del cliente y al proceso al que hacemos la auditoría. Opción I: Análisis del estado actual y creación del modelo basado en las mejoras propuestas por SURET. El importe depende directamente del tamaño del área y del alcance. Opción II: Incluye la Opción I + gestión del proyecto y supervisión de la implementación de los cambios. Coordinación de acciones según el cronograma planificado. El importe se deriva del compromiso temporal del coordinador. Opción III: Opciones I y II + implementación integral, incluyendo recursos humanos y equipos según las soluciones de optimización propuestas (resultantes de la auditoría). En esta opción, el cliente subcontrata la responsabilidad del proceso y los riesgos asociados a SURET. Al cliente solo le queda observar y contar los ahorros crecientes.
Rafał Stachowicz Director de Operaciones del Departamento de Logística
