Постоянно ускоряющаяся польская и европейская экономика непрерывно добавляет значительную динамику развития как в чисто экономическом, так и в физическом аспекте. Производственные предприятия развиваются и меняются во многих аспектах: появляются новые производственные технологии и организационные решения. Все чаще инвесторы принимают решения о расширении предприятия или строительстве совершенно нового, соответствующего всем требованиям производственных технологий. Здесь возникает необходимость эффективной и быстрой релокации. Трансфер предприятия, его части или даже одной производственной линии в условиях текущего производства – это серьезная и требовательная задача. С одной стороны — намерение изменить местоположение производства, а с другой – не прерывать наш «основной бизнес и, связанные с ним, отношения с клиентами. Как согласовать изменение местоположения, перемещая все производство в новое место, и при этом не нарушить отношения с заказчиками? Необходим правильный план реализации трансфера в условиях текущего производства, учитывающий помимо самого объекта перемещения текущие производственные аспекты.
Первым и основным элементом плана будет выбор оптимального метода действий, который определяется прежде всего времезатратностью релокации и относительно этого времени ее стоимостью – трансфер, осуществляемый в быстром темпе, значительно дороже. Эти затраты можно минимизировать, но здесь возникают вопросы, на которые сперва необходимо ответить:
- На как долгий срок мы можем позволить себе остановку данного процесса/машины?
- Возможно ли произвести резерв? Как это повлияет на доступное время выполнения?
- Существует ли возможность подготовки так называемого дублера, то есть временного процесса (возможно, с меньшей производительностью, но обеспечивающего минимальные потребности)?
- Как быстро после остановки процесса/оборудования можно будет приступить непосредственно к релокации?
- Виртуальный Тестер Остановки – останавливаем линию/оборудование на период X и идентифицируем все риски и, связанные с ними, последствия.
- Является ли перемещение с точки зрения организационно-процессуального аспекта и планировки вариантом 1:1, то есть полностью воспроизводящим предыдущую установку? Если НЕТ, каков масштаб изменений?
- Планируются ли в процессе перемещения дополнительные действия, которые могут повлиять на время реализации проекта?
Вторым элементом является точная подготовка новой локации и мест установки оборудования. Здесь следует уделить особое внимание:
- Подготовке полного технологического плана нового участка.
- Физическому обозначению мест фактического размещения оборудования (особенно ключевого) и коммуникационных путей. Следует уделить особое внимание возможным коллизиям элементов, работающих за пределами физического контура оборудования (частая ошибка проектировщиков и создателей планов), например, податчиков, роботов-манипуляторов и т. д.
- Подготовке инженерных сетей (электроснабжение, жидкости, сжатый воздух и т. д.) с максимальной степенью завершенности.
Третий вопрос – эффективное выполнение.
- Учитывая, что такие задачи являются высокорисковыми проектами, рекомендуется поручить релокацию специализированным подразделениям, особенно тем, которые могут предоставить реальные рекомендации в этой области. Опытные компании способны спланировать, подготовить и реализовать весь процесс, задействовав как собственные, так и ресурсы клиента. Это дополнительно гарантирует отсутствие несостыковок, которые могли бы повлиять на скорость выполнения.
- Одним из элементов предварительной подготовки перемещаемого участка является хорошо налаженная коммуникация с подразделениями, обслуживающими данный процесс/оборудование. На объектах размещаются данные о сроках и даже часах начала перемещения (так называемый «срыв), продолжительности, планируемых сроках повторного запуска на новом месте, а также данные лиц, ответственных за повторный запуск. Эффективная коммуникация снижает уровень риска и организует структуру.
- Опытные подрядчики могут значительно ускорить темп выполнения за счет увеличения выделенных ресурсов в условиях меняющихся потребностей или посредством работы в сменном режиме, а иногда и непрерывно. Хорошо спланированный и подготовленный резерв инструментов и оборудования (специализированный для релокации), а также склад установочных компонентов также существенно повлияют на эффективность всего процесса релокации.
Подводя итог, можно сказать, что релокация в условиях текущего производства должна быть предшествована тщательным планированием на основе возможностей временных буферов, идентификацией рисков и эффктивным тестированием. Для этой задачи необходимо привлекать опытных специалистов и, если возможно, поручить задачу комплексно одному ответственному исполнителю. Релокация часто включает в себя многомесячное планирование и несколько недель физического выполнения, даже говоря о целом предприятии, без потерь в производстве.
Моника Гурска Директор отдела Релокации
