Постійне прискорення економічних змін у Польщі та Європі безперервно додає значну динаміку розвитку, як в чисто економічному, так і в фізичному плані. Виробничі підприємства розвиваються та змінюються у багатьох аспектах: з’являються нові виробничі технології та організаційні рішення. Все частіше інвестори приймають рішення про розширення виробничих потужностей або будівництво зовсім нового підприємства, яке відповідає всім вимогам, продиктованим виробничими технологіями. Ось тут і виникає потреба в ефективній та швидкій релокації. Релокація підприємства, його частини або навіть однієї виробничої лінії у ході виробничого процесу – це серйозне та складне завдання. З одного боку, ми маємо намір змінити місце розташування виробництва, а з іншого боку – наш динамічний основний бізнес і пов’язані з ним відносини з клієнтами. Як поєднати зміну локації, перемістивши все виробництво на нове місце, і при цьому не зіпсувати відносини з клієнтами? Необхідний правильний план реалізації переміщення у ході виробничого процесу, який враховує не лише об’єкт переміщення, але й поточні виробничі аспекти.
Основним і першим елементом плану буде вибір оптимального методу дій, який визначається передусім часом релокації і, відносно часу, її вартістю – переміщення, здійснюване у високому темпі, значно дорожче. Ці витрати можна мінімізувати, але виникають питання, на які необхідно відповісти на початку:
- Як довго ми можемо дозволити собі зупинку даного процесу/машини?
- Чи ми можемо виробити запаси? Як це вплине на доступний час реалізації?
- Чи існує можливість підготовки так званого дублера, тобто тимчасового процесу (можливо, з меншою продуктивністю, але забезпечуючого мінімальні потреби)?
- Як швидко після зупинки процесу/обладнання можна приступити до релокаційних дій?
- Віртуальний тестер зупинки – зупиняємо лінії/пристрої на період X та ідентифікуємо всі ризики і пов’язані з ними наслідки.
- Чи переміщення з точки зору організаційно-процесуального аспекту та планування є варіантом 1:1, тобто повністю відображає попередню ситуацію? Якщо НІ, то який масштаб змін?
- Чи плануються під час переміщення додаткові дії, які можуть вплинути на час реалізації?
Другим елементом є правильна підготовка нової локації та місць встановлення обладнання. Тут слід приділити особливу увагу:
- Підготовці повного технологічного плану нової площі.
- Фізичному маркуванню місць фактичного розташування обладнання (особливо ключового) та комунікаційних шляхів. Слід приділити особливу увагу можливим зіткненням елементів, що працюють за межами фізичного контуру обладнання (поширена помилка дизайнерів і макетувальників), наприклад, подавачів, роботів-маніпуляторів тощо.
- Підготовці джерел живлення (електропостачання, рідини, стиснене повітря тощо) з максимально можливим ступенем завершення.
Третім питанням є ефективна реалізація.
- Враховуючи, що завдання такого типу є високоризиковими проектами, рекомендується доручити релокацію спеціалізованим підрозділам, особливо тим, які можуть надати реальні рекомендації у цій галузі. Досвідчені компанії здатні спланувати, підготувати та реалізувати весь процес, залучаючи як власні ресурси, так і ресурси клієнта. Це додатково гарантує, що нічого не залишиться “на стику”, що могло б вплинути на швидкість виконання.
- Одним із елементів початкової підготовки переміщуваного майданчика є правильна комунікація з підрозділами, що обслуговують даний процес/обладнання. На обладнанні розміщуються дані про строки та навіть години початку переміщення (так званого розриву), тривалість, заплановані строки повторного запуску на новому місці та дані осіб, відповідальних за повторний запуск. Ефективна комунікація знижує рівень ризику та упорядковує організацію.
- Досвідчені виконавці можуть значно прискорити темп виконання за рахунок збільшення виділених ресурсів у відповідь на динамічні зміни в потребах або працюючи позмінно, а іноді й безперервно. Правильно спланований і добре підготовлений парк інструментів та обладнання (спеціалізований для релокації), а також склад установчих компонентів також суттєво вплинуть на ефективність усього процесу релокації.
Підводячи підсумок, можна сказати, що релокації в ході виробничого процесу має передувати ретельне планування, засноване на можливостях тимчасових буферів, ідентифікації ризиків і впроваджувальних тестів. Для цього завдання необхідно залучити досвідчених фахівців і, якщо можливо, доручити це завдання комплексно одному відповідальному виконавцю. Релокація часто вимагає багатомісячного планування та кількох тижнів фізичного виконання, навіть усього заводу, без втрат у виробництві.
Моніка Гурська Директор відділу релокації
