Konieczność wdrożenia zmian w dotychczasowym usytuowaniu maszyn i urządzeń (layout) jest często warunkiem kluczowym dla usprawnienia głównych procesów produkcyjnych i pomocniczych w zakładach. W przypadku zmiany lokalizacji relokacja produkcji ma szeroki i wieloprocesowy charakter o skomplikowanej strukturze odpowiedzialności, precyzyjnym harmonogramie i różnorodnym wykorzystaniu zasobów kadrowych i technicznych. Czym zatem jest relokacja maszyn? Dowiedz się więcej na temat sprawnego przemieszczania maszyn?
Relokacja, co to znaczy?
Relokacja – przenoszenie maszyn – dotyczy działań związanych ze zmianą usytuowania maszyn lub urządzeń, czy to w ramach jednego obiektu, czy też dwóch różnych lokalizacji, czasem znacząco oddalonych od siebie. Tzw. lokalizacja A (obecna) i lokalizacja B (planowana) mogą znajdować się 1000 m od siebie, ale też mogą być w różnych krajach czy nawet kontynentach.Celem operacji jest nie tylko zmiana lokalizacji, ustawienie maszyny i przygotowanie do uruchomienia, ale przede wszystkim zapewnienie, że w nowej lokalizacji transferowana jednostka będzie pracować tak samo lub jeszcze wydajniej. Relokacja maszyn to szansa na usprawnienia i wyższą efektywność.
Czym jest relokacja w sensie operacyjnym?
Jest to szereg czynności, zaplanowanych i realizowanych wg planu relokacji, wśród których można wymienić te najważniejsze: weryfikacja zadania, plan, odłączenie maszyny od mediów, demontaż, pakowanie i przygotowanie do transportu, sam transport, montaż urządzeń we wcześniej przygotowanym miejscu z zabezpieczeniem dostępu do mediów, przygotowanie do uruchomienia, a często kompletacja dokumentacji uruchomieniowej (CE, dyrektywy maszynowe, instrukcje itp.) Niezależnie od stopnia skomplikowania, każda relokacja wymaga szerokiej wiedzy technicznej i doświadczenia, aby optymalnie dobrać zasoby sprzętowe i by zabezpieczyć obszary ryzyka, które należy wcześniej zidentyfikować.
Przykładem szczególnie skomplikowanej operacji może być relokacja maszyn przy zachowaniu ciągłości produkcyjnej zakładu. Doświadczenie firmy relokacyjnej, dobra koordynacja z zakładem produkcyjnym oraz szczegółowy plan działań mogą zagwarantować sukces takiego przedsięwzięcia.
Relokacje maszyn to uwzględnienie wielu czynników, zidentyfikowanych na etapie weryfikacji, czyli wizyt, wywiadów i pomiarów w lokalizacjach A i B. Wnioski i informacje uzyskane podczas badania warunków wykonalności, w połączeniu z analizą dokumentacji technicznej relokowanych urządzeń, dają podstawę do wykonania precyzyjnego planu relokacji.
Relokacja maszyn – etapy
Weryfikacja relokacji
Relokacje maszyn to uwzględnienie wielu czynników, zidentyfikowanych na etapie weryfikacji, czyli wizyt, wywiadów i pomiarów w lokalizacjach A i B. Wnioski i informacje uzyskane podczas badania warunków wykonalności, w połączeniu z analizą dokumentacji technicznej relokowanych urządzeń, dają podstawę do wykonania precyzyjnego planu relokacji.
Plan relokacji
Firma relokacyjna, podejmująca zadanie przeniesienia infrastruktury produkcyjnej, na podstawie sumy informacji z weryfikacji i własnego doświadczenia, przygotowuje precyzyjny plan relokacji, który musi wskazywać:
- przebieg (kolejności i charakter) operacji
- harmonogram) planowanych czynności
- niezbędne zasoby z uwzględnieniem zamienników (backup)
- zidentyfikowane obszary odpowiedzialności
- mapę ryzyka operacji i listę środków zabezpieczających
- warunki krytyczne i specyficzne dla relokacji wskazanych urządzeń
- wymogi dotyczące uruchomienia
Podstawowe ryzyka wynikające z niewłaściwie przygotowanego planu relokacji (niepełnego lub operacyjnie błędnego) to: przekroczenie ram harmonogramu i przerwanie ciągłości produkcji, wzrost kosztów operacji relokacji, uszkodzenia w mieniu oraz obniżenie wydajności urządzeń w nowej lokalizacji.
Demontaż maszyn
Operacja demontażu ma kilka składowych procesów: oznakowanie elementów i przyłączy, odłączenie mediów, demontaż techniczny, przygotowanie do transportu (np. usunięcie płynów technicznych), selekcja grup do pakowania i transportu z opisem zestawów. Tzw. “zerwanie” maszyny musi być wykonane zgodnie z planem relokacji w precyzyjnie określonym terminie, ponieważ ten moment determinuje następne operacje transferu.
Załadunek i transport
Oznakowane i zabezpieczone elementy/podzespoły maszyn są pakowane zgodnie ze specyfikacją warunków transportowych, uwzględniających wagę, gabaryty, wrażliwość na warunki zewnętrzne i bodźce oraz sposób transportu (środek i droga przemieszczania). Dla przykładu, fracht morski wymaga pakowania specjalnego, który w pełni zabezpiecza przed wpływem soli morskich na przewożony ładunek, a transport drogowy ładunków wielkogabarytowych to konieczność przygotowania dokumentacji transportu, uzyskania pozwoleń i realizacji zabezpieczeń. Elementem nieodzownym transportu, choć dotyczącym całej operacji relokacji, jest pełne ubezpieczenie transportowanego mienia w zakresie jego wartości jaki i skutków działań (szkód), możliwych podczas transportu.
Przygotowanie nowej lokalizacji
W zależności od potrzeb i zakresu, operacja przygotowania lokalizacji B (drogi transportowe, podłoże, fundamentowanie, niecki olejowe, nowe media) musi być realizowana na tyle wcześnie (zgodnie z planem), by nowe środowisko było w pełni gotowe na czas dostarczenia relokowanych urządzeń. Tylko taka koordynacja pozwala skutecznie zredukować przestoje i koszty z nimi związane. Relokacja maszyn to proces optymalnie rozłożony w czasie, najczęściej maksymalnie skrócony.
Rozładunek maszyn i montaż
Montaż to w najprostszym ujęciu odtworzenie czynności w demontażowych w odwrotnej kolejności, zgodnie z naniesionymi oznaczeniami. Jednak w wielu przypadkach, montaż oznacza modyfikację ustawień z uwzględnieniem warunków nowej lokalizacji i postulatu lepszej efektywności. Montaż wykonany przez specjalistów może zostać rozszerzony o prace konserwacyjne, drobne naprawy lub wręcz modyfikacje ustawień.
Uruchomienie maszyny
Całość operacji relokacji maszyny wieńczy jej uruchomienie, na które składa się kilka etapów, tj.: podłączenie i odbiór techniczny mediów, wykonanie testów uruchomienia i produkcji, kompletacja dokumentacji uruchomieniowej i in. Założeniem standardowym relokacji maszyn jest, by w nowej lokalizacji działały równie lub jeszcze bardziej wydajnie. Kwestie bezpiecznej eksploatacji, zarówno w zakresie bezpieczeństwa zasobów technicznych, jaki i ochrony życia i zdrowia pracowników, są poza sferą dyskusji.
Relokacja maszyn – kompleksowość działania
Skutecznie przeprowadzona relokacja maszyn oznacza spełnienie kilku warunków:
- bezpieczny dla mienia i otoczenia transfer infrastruktury produkcyjnej i
- techniczne i formalne uruchomienie relokowanych urządzeń w nowym miejscu;
- brak obniżenia efektywności i jakości w nowym środowisku
- wykonanie relokacji zgodnie z planem operacji, harmonogramem i budżetem.
Warunkiem sprzyjającym bezpiecznej relokacji maszyn jest powierzenie całości zadania jednej przygotowanej technicznie, doświadczonej firmie relokacyjnej. Wtedy inwestor zyskuje szereg korzyści:
- brak konfliktów na stykach obszarów odpowiedzialności
- uproszczona komunikacja i koordynacja z jednym wykonawcą
- optymalizacja procesów relokacyjnych przez wybranego wykonawcę nie zagraża ciągłości produkcji, redukując do niezbędnego minimum okresy wyłączeń i przestojów.
